Multilayer antifriction wear-resistant coatings Avinit are developed to improve tribological characteristics of friction pairs in sliding bearings of steam distribution and steam-regulating mechanisms of turbines for thermal and nuclear power plants during operation in environments with temperature 280-520°С.
1
Application of Avinit multilayer wear-resistant antifriction coatings on the working surfaces of friction pairs in sliding bearings, as well as strengthening the surface of rods and bushings of high pressure control and stop valves, operating at temperatures of 280...520ºС, can reduce friction in 3-4 times. of steam distribution mechanisms of turbines when working in steam-air media
| Характеристики нанопокрытий | Особенности нанопокрытий |
|---|---|
| Покрытия нанесены с использованием нанотехнологий. Толщина покрытия 5-50 мкм. Микротвердость 25000 - 45000 МПа. Коэффициент трения – 0,3 – 0,6. Сохранение класса чистоты поверхности вплоть до (V 10 - 13). Температура окисления – до 900°С. | Низкотемпературные процессы нанесения покрытий, обладающих хорошей адгезией к основе (T≤200ºС). Покрытия имеют нанослойную структуру и могут состоять из слоев на основе алюминия, титана, хрома, циркония, молибдена и их соединений с азотом, углеродом, кислородом в разных сочетаниях толщиной ~ 5-10 нм. |
Characteristics of nanocoatings
Features of nanocoatings
The coatings are applied using nanotechnology. The coating thickness is 5-50 microns. Microhardness 25000 - 45000MPa. Coefficient of friction - 0,3 to 0,6. Preservation of surface cleanness grade up to (V 10 - 13). Oxidation temperature - up to 900°C. Low temperature coating processes with good adhesion to the substrate (T≤200ºC). The coatings have nanolayer structure and may consist of layers based on aluminum, titanium, chromium, zirconium, molybdenum and their compounds with nitrogen, carbon, oxygen in various combinations with thickness ~5-10 nm.
All coatings are of guaranteed high quality
Coated parts are subjected to strict quality control.
All products are certified and comply with specifications.
Avinit coatings are used in series production of sliding bearings for steam turbines of thermal and nuclear power plants (Paks (Hungary), Armenian NPP, Novocherkassk TPP (Russia), Aksu TPP (Kazakhstan), Zaporozhskaya TPP (Ukraine) and other turbines. " (Kharkov, Ukraine).
Sliding bearing elements of steam distribution and steam control mechanisms of NPP turbine (Paks, Hungary) with "Avinit" nanocoatings
Sliding bearings of Aksu TPP turbine (Kazakhstan) with Avinit nanocoatings
Parts in the Avinit coating process Avinit
| Характеристики нанопокрытий | Особенности нанопокрытий |
|---|---|
| Покрытия нанесены с использованием нанотехнологий. Толщина покрытия 5-50 мкм. Микротвердость 25000 - 45000 МПа. Коэффициент трения – 0,3 – 0,6. Сохранение класса чистоты поверхности вплоть до (V 10 - 13). Температура окисления – до 900°С. | Низкотемпературные процессы нанесения покрытий, обладающих хорошей адгезией к основе (T≤200ºС). Покрытия имеют нанослойную структуру и могут состоять из слоев на основе алюминия, титана, хрома, циркония, молибдена и их соединений с азотом, углеродом, кислородом в разных сочетаниях толщиной ~ 5-10 нм. |
| Характеристики нанопокрытий | Особенности нанопокрытий |
|---|---|
| Покрытия нанесены с использованием нанотехнологий. Толщина покрытия 5-50 мкм. Микротвердость 25000 - 45000 МПа. Коэффициент трения – 0,3 – 0,6. Сохранение класса чистоты поверхности вплоть до (V 10 - 13). Температура окисления – до 900°С. | Низкотемпературные процессы нанесения покрытий, обладающих хорошей адгезией к основе (T≤200ºС). Покрытия имеют нанослойную структуру и могут состоять из слоев на основе алюминия, титана, хрома, циркония, молибдена и их соединений с азотом, углеродом, кислородом в разных сочетаниях толщиной ~ 5-10 нм. |
| Характеристики нанопокрытий | Особенности нанопокрытий |
|---|---|
| Покрытия нанесены с использованием нанотехнологий. Толщина покрытия 5-50 мкм. Микротвердость 25000 - 45000 МПа. Коэффициент трения – 0,3 – 0,6. Сохранение класса чистоты поверхности вплоть до (V 10 - 13). Температура окисления – до 900°С. | Низкотемпературные процессы нанесения покрытий, обладающих хорошей адгезией к основе (T≤200ºС). Покрытия имеют нанослойную структуру и могут состоять из слоев на основе алюминия, титана, хрома, циркония, молибдена и их соединений с азотом, углеродом, кислородом в разных сочетаниях толщиной ~ 5-10 нм. |
English (UK) 
Українська