Разработанные материалы с покрытиями Avinit® открывают новые возможности для создания узлов деталей различного назначения, работающих в экстремальных условиях по температуре, воздействию агрессивных сред, механических нагрузок.
Для реализации контролируемого формирования многокомпонентных нано- и микроструктурных покрытий разработаны технологии с использованием комплексных вакуум-плазменных и плазмохимических процессов, активируемых неравновесной низкотемпературной плазмой, в сочетании с ионно-плазменным модифицированием поверхности.
Создание эффективных нанотехнологий формирования нано- и микрослойных многокомпонентных упрочняющих покрытий как наиболее перспективных для достижения необходимых трибологических характеристик стало возможным в результате решения ряда научно-технических и технологических задач:
Проведена полная модернизация технологического оборудования с использованием ЭВМ для управления технологическим процессами осаждения покрытий, в основе которой лежит технология сквозной синхронизации работы соответствующих систем комплексных вакуум-плазменных и плазмохимических процессов нанесения покрытий и модифицирования поверхности: источников напыления, системы напуска реакционных газов, высоковольтных источников и возможность их работы в нанодиапазоне.
Разработаны низкотемпературные процессы нанесения покрытий, обладающих хорошей адгезией к основе при температурах, не превышающих 100 — 200ºС, не приводящие к снижению твердости основы.
В рамках производственного технологического процесса созданы эффективные технологические устройства формирования плазменного потока с резко уменьшенной долей “капельной” составляющей для получения вакуум-дуговых покрытий с высоким качеством поверхности, отполированной до V 11-12 класса чистоты.
Проведенная реконструкция технологического оборудования на основе компьютеризации управления технологическим процессом и разработанные программные продукты позволили перейти к микроконструированию нано- и микрослойных многокомпонентных упрочняющих покрытий с наперед заданными характеристиками.
Очень эффективно применение нанопокрытий Avinit® для повышения эксплуатационных характеристик различных деталей, работающих на износ и усталость, в коррозионно-агрессивных средах и др.
Разработаны многокомпонентные многослойные нанокомпозитные покрытия с высокимипоказателями износостойкости и трибологическими характеристиками.
Типы функциональных покрытий
- Износостойкие
- Антиэрозионные
- Коррозионно-стойкие
- Высокотемпературные (теплостойкие)
- Антифрикционные
- Проводящие
- Изоляционные
- Резистивные
- Разделительные (барьерные)
-
- Нанокомпозитные антифрикционные износостойкие покрытия Avinit®
-
- Упрочнение лопаток турбокомпрессоров газотурбинных двигателей износостойкими покрытиями Avinit®