Застосування: Антифрикційні зносостійкі покриття для підвищення трибологічних характеристик пар тертя в підшипниках ковзання.
Розроблено багатошарові антифрикційні зносостійкі покриття Avinit для підвищення трибологічних характеристик пар тертя у підшипниках ковзання паророзподільних та парорегулюючих механізмів турбін для теплових та атомних станцій при роботі в середовищах з температурою 280-520°С.
Нанесення багатошарових зносостійких антифрикційних покриттів Avinit на робочі поверхні пар тертя в підшипниках ковзання, а також зміцнення поверхні штоків і втулок регулюючих і стопорних клапанів високого тиску, що працюють при температурах 280…520ºС дозволяє зменшити тертя в 3-4 рази, підвищити в 5 загальний ресурс роботи паророзподільних механізмів турбін під час роботи у пароповітряних середовищах.
Характеристики нанопокрытий | Особенности нанопокрытий |
---|---|
Покрытия нанесены с использованием нанотехнологий. Толщина покрытия 5-50 мкм. Микротвердость 25000 - 45000 МПа. Коэффициент трения – 0,3 – 0,6. Сохранение класса чистоты поверхности вплоть до (V 10 - 13). Температура окисления – до 900°С. | Низкотемпературные процессы нанесения покрытий, обладающих хорошей адгезией к основе (T≤200ºС). Покрытия имеют нанослойную структуру и могут состоять из слоев на основе алюминия, титана, хрома, циркония, молибдена и их соединений с азотом, углеродом, кислородом в разных сочетаниях толщиной ~ 5-10 нм. |
Характеристики нанопокриттів
Особливості нанопокриттів
Покриття нанесені із використанням нанотехнологій. Товщина покриття 5-50 мкм. Мікротвердість 25000 – 45000 МПа. Коефіцієнт тертя – 0,3 – 0,6. Збереження класу чистоти поверхні до (V 10 – 13). Температура окиснення – до 900°С. Низькотемпературні процеси нанесення покриттів, що мають гарну адгезію до основи (T≤200ºС). Покриття мають наношарову структуру і можуть складатися із шарів на основі алюмінію, титану, хрому, цирконію, молібдену та їх сполук з азотом, вуглецем, киснем у різних поєднаннях завтовшки ~ 5-10 нм.
Всі покриття мають гарантовано високу якість.
Деталі із покриттям проходять суворий контроль якості.
Вся продукція сертифікована та відповідає ТУ.
Елементи механізмів паророзподілу та парорегулювання, що працюють у шарнірних з’єднаннях та підшипниках ковзання із зносостійкими антифрикційними нанопокриттями Avinit™ . для парових турбін теплових та атомних станцій. Покриття «Avinit» використовуються в серійному виробництві підшипників ковзання паророзподільних та парорегулюючих механізмів турбін (АЕС Пакш (Угорщина), Вірменська АЕС, Новочеркаська ТЕС (Росія), Аксу ТЕС (Казахстан), Запорізька ТЕС (Україна) та інших турбін, виготовлених ВАТ « Турбоатом» (Харків, Україна).
Елементи підшипників ковзання паророзподільних та парорегулюючих механізмів турбіни АЕС (Пакш, Угорщина) з нанопокриттями «Avinit»
Підшипники ковзання турбіни ТЕС Аксу (Казахстан) з нанопокриттями «Avinit»
Деталі в процесі покриття Avinit
Характеристики нанопокрытий | Особенности нанопокрытий |
---|---|
Покрытия нанесены с использованием нанотехнологий. Толщина покрытия 5-50 мкм. Микротвердость 25000 - 45000 МПа. Коэффициент трения – 0,3 – 0,6. Сохранение класса чистоты поверхности вплоть до (V 10 - 13). Температура окисления – до 900°С. | Низкотемпературные процессы нанесения покрытий, обладающих хорошей адгезией к основе (T≤200ºС). Покрытия имеют нанослойную структуру и могут состоять из слоев на основе алюминия, титана, хрома, циркония, молибдена и их соединений с азотом, углеродом, кислородом в разных сочетаниях толщиной ~ 5-10 нм. |
Характеристики нанопокрытий | Особенности нанопокрытий |
---|---|
Покрытия нанесены с использованием нанотехнологий. Толщина покрытия 5-50 мкм. Микротвердость 25000 - 45000 МПа. Коэффициент трения – 0,3 – 0,6. Сохранение класса чистоты поверхности вплоть до (V 10 - 13). Температура окисления – до 900°С. | Низкотемпературные процессы нанесения покрытий, обладающих хорошей адгезией к основе (T≤200ºС). Покрытия имеют нанослойную структуру и могут состоять из слоев на основе алюминия, титана, хрома, циркония, молибдена и их соединений с азотом, углеродом, кислородом в разных сочетаниях толщиной ~ 5-10 нм. |
Характеристики нанопокрытий | Особенности нанопокрытий |
---|---|
Покрытия нанесены с использованием нанотехнологий. Толщина покрытия 5-50 мкм. Микротвердость 25000 - 45000 МПа. Коэффициент трения – 0,3 – 0,6. Сохранение класса чистоты поверхности вплоть до (V 10 - 13). Температура окисления – до 900°С. | Низкотемпературные процессы нанесения покрытий, обладающих хорошей адгезией к основе (T≤200ºС). Покрытия имеют нанослойную структуру и могут состоять из слоев на основе алюминия, титана, хрома, циркония, молибдена и их соединений с азотом, углеродом, кислородом в разных сочетаниях толщиной ~ 5-10 нм. |